二、工程安裝的預備
任務實現(xiàn)的關鍵預備任務有:編繪瑞豐大廈鋼結構制造詳圖,編制工程制造要領書,鋼結構安裝組織設計和高層鋼結構制造及施工進程品質掌握資料;并推翻了順應本工程鋼結構詳圖制圖、制造、施工及治理的質保體系。
安裝實驗方面實現(xiàn)了工場鉚接工藝評定實驗,工地鉚接工藝評定實驗,扭剪型高強度螺栓自動扳手校測,高強度螺栓及沖突面抗滑移系數(shù)試(復)驗,栓釘鉚接工藝實驗和工藝評定(穿透焊、非穿透焊),管內(nèi)混凝土澆灌實驗。展開了薄厚較薄的箱形柱的制造工藝實驗。為滿意工程需求,在原有設施的基礎上還配備了一條箱形柱制造制造線,容納數(shù)控切削機、箱形柱拆卸機、雙弧雙絲主動埋弧焊機、端面銑、非凝結嘴電渣焊機等。請求安裝人員相熟主宰由日本引進的非凝結嘴電渣焊的操作要領。于是,還約請相關專家運作了鋼結構工程設計的初審、論證。
三、工程品質掌握
1·關鍵原材料的品質掌握設計鋼材材質為Q345B,柱子板厚為16~28mm,依照GB/T1591—94請求審查鋼材出界品質證實資料。每批進廠鋼材抽樣復驗,以保證所用鋼板的化學成分、力學功能及外觀尺碼公差均相符請求。
鉚接材料請求供給商需要的焊絲、焊條均應有失掉CCS,LR,ABS,NOV等船級社的肯定資料和品質證實資料,并有在同類工程中運用的功績,以確保焊材品質。理論中需嚴厲掌握焊條藥皮的含水量以預防發(fā)生氫裂。
扭剪型高強度螺栓由臺灣春雨工場股份有限公司需要,其產(chǎn)品應相符標準GB3632規(guī)則請求。
栓釘和壓型鋼板辨別由北京冶建新技術公司和攀鋼制造,請求應相符呼應的中國規(guī)范。
2·制造品質掌握(1)箱形柱制造①放樣、下料和邊緣加工 采用定成長料,準則上箱形柱的翼板和腹板不拼接。翼板和腹板的下料采用數(shù)控直條氣割機切削,并保證板條兩邊同聲切削,防止側彎和切削缺點等。調(diào)直一切板料的直線度后,在銑邊機上對腹板的兩側運作銑削坡口(工程只對腹板銑坡口,翼板不銑坡口)。在制備橫隔板時應保證四角方正,二對角線長短誤差掌握在0~1·5mm內(nèi)。在隔板核心,用數(shù)控切削機氣割250或者300圓孔(灌混凝土用),在四角氣割30排氣孔。四角焊縫下襯板條,至多有二相鄰面平坦,且互成直角,并保證電渣焊用的隔板墊板一側平直,多余時運作刨邊或者銑邊改正,以保證隔板和翼板拆卸密貼。
�、赨型槽的拆卸 應用箱形柱組立機上的滾輪、定位夾具從基準端開端,將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板邊緣,并用手工焊將二腹板與內(nèi)隔板組點焊流動,用CO2氣體掩護焊鉚接橫隔板與二腹板間的焊縫與翼板的焊縫,鉚接次序為先焊柱兩頭隔板,再辨別往柱兩端對稱鉚接。關于每一塊隔板與腹板的連接縫,又從兩頭辨別往兩端施焊。焊后經(jīng)超聲波探病檢測象樣后,將上翼板吊至U型槽上,從基準端開端,向另一端點焊流動上翼板與兩腹板的連接縫。
�、坫T接箱形柱四角焊縫 箱形柱四縱縫焊前科學行定位焊,定位焊縫長20~30mm,距離250~350mm。
四條縱向焊縫鉚接采用林肯雙弧雙絲主動埋弧焊。鉚接時兩臺焊機同聲鉚接兩條焊縫,以程度地位鉚接。
焊牽制同聲、同向施焊,中途不連續(xù)至一端。焊完一面后翻轉180°,按相反辦法鉚接另一面。不值留意的是,因管內(nèi)混凝土在澆筑中會對柱壁發(fā)生較大的側壓力,因而關于板厚絕對較薄的箱形柱在鉚接四條縱縫時,應掌握鉚接品質。
�、軆�(nèi)隔板與翼板間的電渣焊 采用非耗費電渣焊機鉚接各隔板的焊縫,采用兩臺焊機同聲對稱鉚接一塊隔板的兩側焊縫。采取從柱兩頭往兩端對稱鉚接的次序,以過分縮小鉚接變形。
�、葶姸嗣妗∫灾鶞识藶榛鶞�,運作端面銑削,使銑削端面與柱軸線垂直,并以已銑好的一端為基準,銑削另一端,銑削后柱的長短為柱長加其正公差值,公差值依據(jù)預留焊吸收縮量和現(xiàn)場柱段揚程實測誤差運作改正。兩銑削面應保證平行并與柱身軸線垂直。柱身各種整機制造在360°的轉臺上運作。
最初裝焊柱身各種整機板。
(2)主次梁的制造高層鋼結構主次梁制造品質關鍵起源于二次加工線的配備程度。公司在工程的H梁加工中采用數(shù)控三維鉆運作梁長、兩端高強度螺栓孔群間主動定位和鉆孔,用帶鋸床運作梁的端面鋸割,確保了梁長短及公差的精確。切削后由鎖口機運作梁端腹板和翼板間R35的扇形切角,同聲實現(xiàn)梁高低翼緣的坡口。尤其是梁兩端高強螺栓連接處腹板的沖突面解決務必取得請求,工程采用日本大東研削機特地對該部位運作沖突面解決,滿意了抗滑移系數(shù)的請求。
3·施工品質掌握(1)安裝丈量精密度掌握鋼柱垂直度掌握:辦好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度掌握;鋼柱校對在初擰前用長程度尺粗略掌握垂直度,待構成框架后運作準確校對;鉚接后運作復測,并與終擰丈量后果作觀察,以此作為下一步安裝的根據(jù)。
揚程掌握:高層的豎向傳送采用鋼尺,經(jīng)過預留孔向上量測,每層傳送的海拔要運作聯(lián)測,絕對誤差應小于2mm;肯定各層柱底揚程50cm線及梁揚程10cm線,經(jīng)過掌握柱底揚程來掌握柱頂及梁揚程。
在每6~9層高低要運作相對揚程的復核,采用全站儀從±0·00向上運作已施工構件揚程的復核,有較大誤差時應分析現(xiàn)象加以調(diào)動。工程按最高建筑物全體垂直偏偏向不勝于25~30mm精密度請求運作掌握(標準值為H/2 500+10,且≤50mm)。
(2)高強度螺栓連接品質掌握為確保高強度螺栓連接副安裝品質牢靠,現(xiàn)場對高強度螺栓按出界批號隨機取樣運作復驗。大六角頭螺栓復驗扭矩系數(shù)和規(guī)范偏偏向,扭剪型螺栓復驗預拉力和規(guī)范偏偏向�，F(xiàn)場還對沖突面抗滑移系數(shù)運作了測試,其最小值相符設計請求。
高強度螺栓連接副安裝次序:同一立體內(nèi)從兩頭向兩端順次緊固;框架四周的高強螺栓穿向結構內(nèi)側,框架內(nèi)側的高強度螺栓沿規(guī)則方向穿入,同一節(jié)點穿入方向應分歧;垂直方向施擰次序為先下層梁,再上層梁,后中層梁,待三個節(jié)間全副終擰實現(xiàn)前方可運作鉚接。
(3)現(xiàn)場鉚接掌握從焊條烘焙、墊板及引熄弧板的拆卸、坡口焊前丈量、焊道清算到鉚接電流電壓的設定調(diào)理、鉚接速度等各個環(huán)節(jié)均應嚴厲按現(xiàn)場鉚接工藝指點書的規(guī)則施行。柱-柱、梁-柱、梁-梁焊縫的一次超聲波探病象樣率取得B1級品質的焊縫均在95%以上。
(4)栓釘鉚接組合樓蓋的抗剪連接栓釘?shù)你T接有兩種方式:層2以下為非穿透焊;層2以上因建筑鍍鋅壓型鋼板作永遠模板,為穿透焊。
穿透焊安裝需留意:1)壓型鋼板材質宜選用熱鍍鋅熱軋卷板,鍍鋅量(兩面)以140~180g/m2觀察適合,由于取舍鍍銀鋅板板面鍍鋅量觀察低,正常30g/m2內(nèi)外,板材易得到鍍鋅效應生銹,而選用275g/m2板材,因鍍鋅量過多,在鉚接進程中易構成氧化鋅而在熔化金屬中發(fā)生多孔質金屬,重大莫須有鉚接品質;2)鋼梁上翼緣名義在加工制造進程中應防止涂刷防銹漆,因噴漆會使焊縫金屬中產(chǎn)活力孔,莫須有鉚接品質,如采用有機富鋅底漆掩護,則應事科學行栓焊實驗,以肯定有機富鋅底漆對焊栓的莫須有;3)壓型鋼板與梁名義的間隙也是不容無視的要素,因為壓型鋼板自身存在定然的彈性,如間隙過大,則會形成金屬消融量有余,莫須有焊縫成型;4)栓釘鉚接面上的水、銹、油等無害雜質對鉚接有莫須有,尤其是在雨后安裝中,因為栓釘與梁名義的鉚接部位正益處于壓型鋼板的波谷易積水處,如不運作解決,則對鉚接會發(fā)生重大莫須有,應惹起剩余注重;5)工程栓釘鉚接關鍵技術參數(shù)如次,非穿透焊施焊電流1 500A,施焊工夫0·8s,栓釘伸出瓷環(huán)長短5mm,栓釘晉升高低2·5mm;穿透焊施焊電流1 600A,施焊工夫1·1s,栓釘伸出瓷環(huán)長短為7~9mm,栓釘晉升高低3·0mm。瓷環(huán)在運用前應在烘箱中以120℃量度烘烤2h。工程栓釘?shù)闹睆溅?9,壓型鋼板薄厚0·8mm,采用進口焊機施焊。
4·鋼柱內(nèi)混凝土澆灌品質的掌握因為目前國際矩形鋼管混凝土安裝標準尚在編制中,故參照了《鋼管混凝土結構設計與安裝規(guī)程》中的相關規(guī)則運作澆灌品質的掌握。為保證澆灌品質,先后運作了兩次澆灌實驗,試件與規(guī)范柱節(jié)徹底分歧,澆灌辦法與工程實踐使用辦法相反。實驗前征求多方看法制訂了詳細的計劃,對合作比、坍落度、振搗辦法、振搗工夫、最終澆灌高低等參數(shù)運作完美,以保證密實度、強度請求。柱子內(nèi)隔板上的混凝土澆灌孔辨別為250和300,節(jié)點高低在柱身開有12小孔。
工程采用導管法澆灌管內(nèi)混凝土,每施工完一節(jié)柱段在樓板澆筑行進行陸續(xù)澆灌,一次澆滿,采用插入式遠程振搗辦法。
詳細澆灌辦法如次:1)因為柱子本身長短最大為13·2m,在廠家定制了呼應長短的插入式振動棒;2)事后在鋼柱頂部架起操作平臺,再不工人采用特制的振動棒自下而上一直振動;3)導管直徑150,每節(jié)導管長短為2m,導管頂部與料斗相接,導管插至鋼管柱底部,邊振搗邊往上提,逐節(jié)卸掉導管,導管與內(nèi)隔板孔維持100~150mm間隙,再不混凝土著落時管內(nèi)氣氛可以排出,柱子內(nèi)混凝土澆灌至離柱口1m處,以消弭下層柱-柱鉚接時低溫對管內(nèi)混凝土的品質莫須有;4)混凝土合作比事科學行設計,粗骨料粒徑5~16mm的為30%,16~31·5mm的為70%,坍落度掌握在10~15cm(比設計坍落度略低);5)思忖到混凝土的初凝工夫,商品混凝土在運到現(xiàn)場2h內(nèi)務必澆搗終了。
管內(nèi)混凝土的密實度采用敲擊鋼柱的辦法運作審查,派人用鐵榔頭不時地敲擊鋼柱各部位尤其是節(jié)點處,聽能否有異樣聲響。同聲也請專注人員運作抽查檢測。主體結構竣工后,由同濟大學建立工程品質檢測站運作了混凝土超聲波非破爛檢測,共檢測80根柱,鋼管外部的混凝土均未發(fā)覺架空類孔洞缺點,管內(nèi)混凝土密實度優(yōu)良,相符組合結構功能請求。
四、結語
紹興建業(yè)鋼結構廠房是全副采用矩形鋼管混凝土柱的高層鋼結構建筑,被名列中國經(jīng)貿(mào)委重點新技術推行翻新項手段試點工程。經(jīng)過工程的理論和鉆研,為矩形鋼管混凝土高層鋼結構工程的安裝積攢了可貴的經(jīng)歷,為在高層建筑結構中推行矩形鋼管混凝土柱這未經(jīng)濟效益好的鋼結構構件打造了條件。
企業(yè)新聞
中國大型鋼結構工程開展情況及成績